雙層玻璃反應釜爆裂十分風險，在出產實驗中給人們的生命財產帶來威脅，把握發(fā)作雙層玻璃反響釜爆裂的原因并有效遏止這種現象的發(fā)作才是重中之重。

一、物料劇烈反響會形成反響釜爆裂

有的化學反響是放熱反響，當反響溫度超越規(guī)則溫度時，物料劇烈反響發(fā)作大量氣體使釜內氣壓劇增，從而使雙層玻璃范應釜內壁變形。形成大面積爆裂。

結局辦法：一是在操作過程中注意操控物料反響溫度的變化，防止溫度超高引起劇烈反響；二是加裝泄壓設備，當釜內壓力增高時自動進行減壓。另一種情況是兩種物料接觸瞬間，發(fā)作大量反響熱。當物料在靠近釜壁處，放熱形成溫差急變，引起多處點狀爆裂。

二、夾套超壓會形成雙層玻璃反應釜爆裂

化工企業(yè)運用電廠輸出的蒸汽為出產供熱時，電廠輸出的蒸汽減壓后才能運用。減壓閥一旦失效，或許蒸汽緩沖罐安全閥失靈，電廠輸出的高壓蒸汽直接輸入到雙層玻璃反響釜夾套，形成夾套超壓，釜壁因外壓是問凸出形成大面積爆裂。

處理的辦法：在已有減壓設備的基礎上再加裝一個減壓閥，由一級減壓改為二級減壓，做到雙保險。別的，應當經常檢查減壓閥作業(yè)狀況，發(fā)現問題要當即更換。有的要檢查蒸汽安全閥是否處于正確作業(yè)狀態(tài)，熱別是彈簧安全閥要使其保持在清潔環(huán)境下作業(yè)，不可有腐蝕或卡阻現象發(fā)作。

三、搪燒溫度操控不好會形成雙層玻璃反響釜爆裂

先進的搪燒爐是可控溫電爐?？煽販仉姞t由若干發(fā)熱元件組成，各個加熱區(qū)的溫度由電腦操控，各區(qū)之間的溫差很小，用這種搪燒爐制的設備不會呈現“燒過”“燒生”現象。而國內許多搪玻璃設備制作企業(yè)出產設備落后，大多沒有可控溫電爐，個別企業(yè)還在運用煤爐。為了節(jié)省本錢，運用高熔點低價位的瓷釉，搪燒工藝選用“高溫快燒”，沒有選用先進的“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝，致使搪玻璃設備搪燒溫度操控不好，要么溫度高，低釉燒沸呈現大量氣孔，要么溫度低，底釉與鋼板、瓷釉層之間未熔合。